在“双碳”目标与智能制造趋势的双重驱动下，制造业正处于从传统管理向数字化、预测性运维转型的关键阶段。然而，许多企业仍面临低压配电系统老化、隐患识别困难、能耗信息不透明等痛点。不少设施的运行年限已达到十年甚至二十年以上，元件衰退、热损伤、接触不良、保护精度不足等潜在风险不断累积，使得设备管理面临巨大压力。
在此背景下，ABB正式推出覆盖设备监测、保护升级、运维优化等多环节的 低压数智升级服务方案，并通过 PowerCare 无忧运维平台构建智能闭环，为企业打造面向未来的全生命周期可靠性管理体系。

老旧设备隐患加剧，传统运维模式已难满足现代工业需求

传统的运维体系高度依赖人工巡检和离散式仪表读取，不仅效率低，而且难以准确把握设备健康趋势。当配电系统出现一处失误时，往往需要大量人工排查才能定位问题；若遇到异常升温、电能质量劣化等潜在故障点，更容易因无法提前预警而发展为严重事故。

此外，传统运维方式极其依赖经验，缺少数据支撑。在能耗方面，由于缺少精准计量与可视化工具，企业很难掌握真实能源使用状况，节能改造与效率优化往往无从下手。

随着行业竞争加剧与生产连续性要求不断提高，企业迫切需要一种能够减少停机风险、提高系统可靠性、并具备预测性维护能力的智能化运维体系。这也正是 ABB 推出的低压数智升级服务方案发挥价值的核心所在。

构建未来型运维体系：ABB四大智能化升级方案全面落地

ABB推出的低压数智升级方案围绕配电系统的“监测—保护—控制—运维”完整链条进行设计。四大核心方案能够在原有基础设施上进行无缝替换或扩展，大幅降低改造成本的同时，让传统系统快速获得数字化能力。

一、电子脱扣器升级：精准保护的第一步

许多企业仍在使用早期的热磁脱扣器，其保护精度与数据能力已难满足现代需求。ABB的升级方案可在保持原有断路器框架结构不变的前提下，为其装上具备数字能力的“智慧核心”。

升级后的电子脱扣器具备：

• 全电量实时监测

• 多模式保护

• 更精准的脱扣曲线

• 远程调节与控制能力

无需替换整个开关设备即可实现智能化改造，大幅提升供电连续性与保护可靠性。

二、关键部位测温系统：及时识别热隐患

电气故障中超过三分之一源自热失控，而关键部位温度异常往往在事故发生前就已出现。ABB的测温方案通过部署高精度传感器，实现对母排、连接点、电缆头等关键位置的实时温度监测。

测温系统可提供：

• 温升趋势分析

• 超温自动告警

• 热风险提前识别

• 历史温度数据追溯

这使企业能够提前处理老化、松动等隐患，避免烧毁事故或长时间停机。

三、智能馈电管理单元：让能耗与电能质量透明可控

智能馈电单元能够实现0.5级电度量计量，同时采集电压、电流、谐波、不平衡度、漏电等关键电能质量数据。所有数据可实时上传至平台，实现完整可视化。

该方案能够帮助企业：

• 准确定位能耗浪费点

• 识别谐波污染与不平衡问题

• 消除人工抄表的误差与成本

• 以数据支撑节能管理

其抽屉尺寸与传统结构一致，可在现场快速改造，大幅节省停机时间。

四、智能电机管理单元：从基础保护迈向智能化控制

电机是工业系统中最重要、最易损的部件之一。ABB的智能电机管理单元集成监测、保护、控制与诊断功能，内置14种启动方式和12项关键保护策略。

包括但不限于：

• 热过载保护

• 堵转保护

• 断相保护

• 电流不平衡监测

• 毫秒级脱扣

智能化能力让电机运行更稳定，有效减少故障频率，提升系统整体生产效率。

PowerCare无忧运维平台：打造智能化运维闭环

ABB的四大升级方案均可接入 PowerCare 无忧运维平台，为企业构建“预测—预警—执行—优化”的智能运维闭环。

平台具备：

1. 全生命周期管理能力

从设备投运、维护、检修到升级，每一阶段都有系统提示与数据支撑。

2. 健康状态实时评估

设备的运行趋势、负载情况、温升状况、电能质量均可一目了然。

3. 预测性维护功能

平台能够分析历史数据并预测故障概率，减少非计划停机。

4. 能源管理优化

帮助企业寻找节能空间，推动能源利用效率提升。

5. 专属服务管家机制

ABB专家与企业保持长期协作，提供定制化运维策略。

通过PowerCare平台，企业可将传统粗放式运维转变为精细化、智能化、可视化的现代运维模式。

以创新技术助力行业可持续发展

作为全球电气与自动化行业的技术领军企业，ABB一直致力于利用数字技术和工程经验推动行业革新。其低压数智升级服务方案不仅解决企业当前面临的设备老化与低效运维问题，更为未来数字化运维体系搭建了坚实基础。

随着越来越多企业迈向智能制造时代，智能化运维将成为提升核心竞争力的重要手段。ABB的低压数智升级方案将在这一趋势中持续发挥关键作用，助力更多企业实现高效、安全、可持续的运营模式。