在全球新能源汽车产业快速发展的背景下，工业自动化和智能制造成为提升生产效率、保证产品质量的重要支撑。近日，ABB为奥迪长春新能源汽车工厂提供的先进机器人喷涂解决方案正式投入使用，标志着奥迪在新能源生产领域迈入全自动化、智能化新阶段。此次合作不仅展现了ABB在汽车涂装领域的技术优势，也为汽车制造企业提供了可复制的高效生产模式。
长春奥迪新能源汽车工厂是奥迪在华首个专门生产纯电动车型的生产基地。该工厂的涂装车间引入了47台ABB机器人，涵盖IRB 5500、IRB 5350和6700等多个系列，结合ABB最新研发的高上漆率雾化器RB1000i-S及数字化分析软件Digital Painting Suite，实现喷涂环节的全流程自动化。ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨指出：“通过智能机器人与数字化平台的结合，我们帮助奥迪实现了从涂料喷涂、擦净到表面检测的全自动操作，显著提升生产效率，同时降低能耗和运营成本。”
精密喷涂，提升产品质量
在涂装环节，IRB 5500七轴喷涂机器人与高上漆率雾化器RB1000i-S相辅相成，实现了高精度喷涂。该雾化器可将涂料利用率提升约15%，同时将浪费和过喷损耗降低约50%。对生产而言，这意味着每批车辆在保证涂装质量的前提下，可减少涂料消耗，降低生产成本，同时有效控制VOC排放。
奥迪一汽制造技术部涂装项目负责人赵桓表示：“ABB的自动化喷涂系统不仅使喷涂工艺更加精准，还大幅提升了生产线效率。原本需要多名操作员完成的喷涂任务，现在由机器人完成，自动化率达到了100%，同时工人也不再暴露于有害环境中。”
此外，IRB 5350和6700系列机器人负责引擎盖、车门及后备箱的自动化预处理及擦净工作，使整个生产流程更加流畅。机器人通过精确控制喷涂路径和喷涂角度，实现一致性和高质量标准，确保每辆车的表面质量符合奥迪严格要求。
空间优化与灵活部署
为了适应车间空间的紧凑布局，ABB的解决方案采用了“走停模式”（Stop-go），使喷涂环节可在同一工作站完成，同时占地面积比传统方案减少约25%。IRB 5500七轴机器人可灵活实现落地式或壁挂式安装，大幅拓展了工作范围和操作灵活性。这种紧凑且高效的布局不仅提升了生产线产能，也为后续扩产提供了便利。
数字化赋能与预测性维护
ABB Digital Painting Suite是该项目的数字化核心。平台可实现喷涂流程的实时监控、数据采集和预测性维护功能。系统能够通过分析实时数据，提前发现潜在故障并提出维护建议，从而减少停机时间，降低维护成本，同时延长设备寿命。直观的界面和操作逻辑也使得操作员和管理人员能够快速掌握生产状况，实现高效管理和生产优化。
数字化平台还可对喷涂过程中的膜厚、色差、橘皮等关键指标进行实时监测，确保每辆车的涂装效果始终符合严格标准。通过数据分析，管理者可以及时调整喷涂参数，优化生产节奏，提高整体生产效率。
推动绿色生产与可持续发展
虽然本篇新闻重点在技术和效率，但ABB解决方案同样兼顾环保与可持续发展。通过高上漆率雾化器、精准喷涂技术及自动化流程，涂料浪费和有害气体排放显著降低。ABB智能化喷涂系统不仅优化了生产效率，也帮助奥迪实现“零排放计划”（Mission: Zero）在工厂端的落地实践。
整个项目体现了ABB在智能制造和汽车工业自动化领域的创新能力，也展现了数字化技术与机器人技术深度融合的巨大潜力。随着新能源汽车市场的快速扩张，自动化喷涂和数字化管理技术将成为提升生产能力、保证产品质量、实现绿色制造的关键利器。
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